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葉片模溫機在新能源風電葉片生產(chǎn)中的應(yīng)用

2024-01-15 20:17:16??????點擊:

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風電葉片在生產(chǎn)中會運用一種樹脂灌注技術(shù),基本的生產(chǎn)工藝是將樹脂在真空或者負壓作用下“灌注”到增強纖維或者纖維布中,在這過程中,葉片模溫機通過系統(tǒng)輸出將導(dǎo)熱介質(zhì)通過管路傳輸?shù)侥>咧?。今天就為大家介紹葉片模溫機在新能源風電葉片生產(chǎn)中的應(yīng)用。


風電葉片成型
因為隨著行業(yè)的發(fā)展,葉片的尺寸也越來越長,導(dǎo)致系統(tǒng)注入管路非常多,所以對于管路的密封性要求非常高,同時對于葉片模溫機的控溫精準度的要求也非常高,溫度過高會縮短樹脂的活性期,影響樹脂的化學(xué)性質(zhì),進而可能影響到制品的力學(xué)性能,溫度過低會使樹脂粘度增大,壓力升高,也阻礙了樹脂正常滲入纖維的能力。

葉片模溫機
而我們知道樹脂的粘度是隨著溫度升高而降低的,葉片模溫機能夠滿足系統(tǒng)精準加熱“灌注”的需求,可以很好的增加樹脂的流動性和浸潤能力,增加灌注的效率。選用不同的灌注樹脂,所需要設(shè)定的控溫參數(shù)是不同的,所以在設(shè)計葉片模溫機時,會充分考慮具體工藝的需求,以保證樹脂適中的粘度要求。

在樹脂灌注結(jié)束后,需要保證樹脂完全凝膠并失去流動性,并開始進行樹脂的固化工序。固化階段,為了提高制品的力學(xué)性能,葉片模溫機需要對整個制品進行系統(tǒng)控溫,也就是所謂制品的“熱處理”工序,葉片模溫機在制件固化階段需要對系統(tǒng)進行精準的控溫,一般情況下,常溫下,制品需要4周左右的時間起模,但有時為了提高效率,可以對制品進行16小時控溫50℃或者4小時70℃的工藝操作,當然也要根據(jù)模具的實際性能來選擇。
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